【課程背景】：

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

                                      ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

【培訓(xùn)收益】：

◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用

◆ 提升改善意識和改善能力

◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法

◆ 預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。

◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……

◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

【培訓(xùn)對象】：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓(xùn)時間】：3-6天/每天6H

【培訓(xùn)大綱間】：

第一章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)

2  市場競爭及全球化

2  為什么要實施精益生產(chǎn)管理

2  精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

2  精益生產(chǎn)方式的興起

2  精益思想：從增值比率看改善空間

2  精益思想五原則

2  所謂的豐田生產(chǎn)方式

2  豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

2  豐田生產(chǎn)方式的基本理念

2  豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化

※  成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費

2  工序本身的浪費

2  不良品的浪費

2  搬運的浪費

2  庫存的浪費

2  制造過度的浪費

2  等待的浪費

※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果

第三章 精益生產(chǎn)實施：價值流

2  識別你的價值流

2  VSM演示圖板

2  價值流管理特點

2  選擇價值流

2  選擇要進(jìn)行改善的價值流

2  選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素

2  繪制目前價值流狀態(tài)

2  精益化的計量標(biāo)準(zhǔn)

2  精益生產(chǎn)評估

2  繪制未來狀態(tài)圖

2  持續(xù)改善計劃設(shè)計

2  價值流持續(xù)改善階段

2  實施持續(xù)改善計劃

2  應(yīng)對變化的措施

2  價值流分析模擬練習(xí)

（部分課程大綱）