【課程背景】

——微利時(shí)代，中國(guó)企業(yè)如何才能提升利潤(rùn)空間？

自從中國(guó)加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達(dá)到準(zhǔn)時(shí)出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是由企業(yè)管理培訓(xùn)講師將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善大門(mén)，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

【課程收獲】

◆轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立管理意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力；

◆有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

◆掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善基本思路；

◆學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；

◆學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本；

◆掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)管理技能

【課程大綱】

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員管理

◆角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件

◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的根本：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理

3、作業(yè)方法、設(shè)備管理

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

1、關(guān)鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會(huì)如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識(shí)的教導(dǎo)

◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆多能工的培養(yǎng)

◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆零不良的原則——第一次就把事情做好

◆如何提升問(wèn)題意識(shí)

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

◆客戶(hù)導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)成本管理

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

◆不合格品的控制:兩個(gè)“3不”

討論:誰(shuí)為質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)？

 

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善篇

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法

◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別

◆圖解IE的7大手法

◆推行IE的8個(gè)重點(diǎn)步驟

◆如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”

◆如何運(yùn)用程序分析提升效率

◆加工過(guò)程的研究提高效率實(shí)例

案例探討：如何快速的縮短換線時(shí)間

案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費(fèi)

◆浪費(fèi)的定義及類(lèi)型

◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理12種工具

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際，想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

演練：自己動(dòng)手做看板

第八部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器六：現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

◆改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

◆改善的觀念與問(wèn)題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆均（平）衡化生產(chǎn)

◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

◆如何清除員工的浪費(fèi)

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫(kù)存量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)

◆溝通的技巧及溝通的心理分析

◆現(xiàn)場(chǎng)有效溝通三行為

◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級(jí)溝通

◆溝通的技術(shù)應(yīng)用

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論